Unité à haute pression

Optimisez l’alimentation en liquide de refroidissement et prolongez la durée de vie de votre machine CNC.

L’unité de haute pression et de filtration d’Accustrip permet d’obtenir un réservoir de machine constamment propre et tempéré en rinçant et en aspirant continuellement les particules secondaires hors du réservoir et dans le processus de filtrage automatique, ce qui permet de réaliser des économies.

Avec l’unité haute pression (HPU) d’Accustrip, vous obtenez le filtrage et la haute pression en une seule unité. Il comprend tout ce qui est nécessaire pour optimiser l’alimentation en liquide de refroidissement de votre ligne de production. Une unité de filtration du liquide de refroidissement des machines-outils de première classe. En outre, il est facile de l’intégrer à votre gamme existante.

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NETTOYAGE

Réduire le nettoyage
des procédures à 95%

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OUTILS

Augmenter la durée de vie des outils de 20

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COOLANT

Réduire l’émulsion du liquide de refroidissement de 70

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PROTECTION

Protéger l’épinette,
outils et pièces détachées par 99%

  • Unité HPU 2 en 1 – Filtration et hautes pressions
  • Haute pression pour n’importe quel outil de votre bibliothèque M
  • Plug and Produce pour n’importe quelle machine CNC
  • Filtres autonettoyants qui filtrent toutes les matières
  • Débit : 10 – 160 litres/min. (débit jusqu’à 600 L/min)
  • Gamme de pression : 10 – 150 Bar standard.

Connexion

Branchez les tuyaux du liquide de refroidissement, un câble d’alimentation et l’alimentation en air comprimé et vous serez opérationnel en un rien de temps. La construction unique facilite l’intégration de l’unité HPU dans les systèmes nouveaux et existants. L’unité HPU peut être livrée avec une interface pour la machine CNC, ce qui vous permet de contrôler entièrement l’unité HPU.

Simple et efficace

L’Accustrip HPU comprend un système PLC standard pour contrôler la pression de sortie. Le système permet à la pompe de fonctionner à la même vitesse pendant l’opération et le réglage ou la modification de la pression est contrôlé par une vanne à réponse rapide installée dans la conduite de dérivation et un transmetteur de pression installé dans la conduite d’alimentation principale.

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