Evacuación de patatas fritas
Filtre el refrigerante de su parque de máquinas CNC en un sistema centralizado
La planta central de flujo completo de Accustrip está conectada a varias máquinas CNC. Este sistema único garantiza la filtración instantánea de todo el líquido utilizado por las máquinas.
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SEPARACIÓN
Separar un mínimo del 99 % de todos los aceites usados filtrados
EMULSIÓN
Llenar la instalación con sólo 12.000 a 15.000 litros de emulsión.
EMULSIÓN
Cambiar la emulsión cada 2-3 años de producción
PROTECCIÓN
Filtrar el refrigerante con una finura de 20 a 30 µm
Evacuación de patatas fritas
El líquido contaminado pasará por un separador magnético. Pasará por nuestro exclusivo sistema patentado de separación de aceite, donde después el refrigerante/emulsión pasará por unas velas filtrantes de acero inoxidable. La planta central Full Flow garantiza un manejo de fluidos sin esfuerzo, mejorando su parque de máquinas CNC.
Este proceso se realiza de forma continua y totalmente automática, de ahí el nombre de FULL FLOW.
- Menor desgaste de la máquina y mayor vida útil del filo de la herramienta
- Filtración continua de todo el líquido
- Aumento de la vida útil de los líquidos (refrigerantes y emulsiones)
- Sin torta de lodo: reduce el número de paradas de producción
- Reducción del riesgo de bacterias y ausencia de materiales de consumo
- Mejora de la economía y el medio ambiente
Ahorro de costes, respetuoso con el medio ambiente y menos mantenimiento
Imagine que sólo necesita comprar de 12.000 a 15.000 litros de emulsión la primera vez que se llena la instalación central, y de nuevo cuando se cambia la emulsión tras 2-3 años de producción. El menor volumen implica menos costes de mantenimiento y servicio, así como un menor consumo de materiales filtrantes. Al mismo tiempo, se minimizan los riesgos de crecimiento de bacterias y hongos en la emulsión y se reduce el consumo de energía para el transporte y la refrigeración de la emulsión.
Otro efecto secundario beneficioso del uso de una planta central de flujo total Accustrip es la reducción del impacto sobre el medio ambiente. Una instalación central Accustrip casi no contiene piezas móviles y el control inteligente supervisa constantemente el funcionamiento de la planta. Esto hace que el servicio y el mantenimiento sean casi superfluos y permite una producción eficiente y flexible.
Soluciones de filtración que satisfacen sus necesidades
Tanto si su producción procesa hierro fundido, aluminio, acero, titanio, etc., Accustrip desarrolla y suministra un sistema de filtración centralizado a la medida de sus necesidades. Nuestras plantas son de naturaleza modular y, por lo tanto, pueden suministrarse con diversas opciones, como un separador magnético, una unidad de refrigeración y llenado automático de líquidos, así como bombas adicionales (ya sea como seguridad o para aumentar la capacidad de la planta). Todas las plantas centrales son de acero inoxidable (AISI 304) y están compuestas por componentes estándar, lo que permite un fácil mantenimiento y ampliación de la planta.
Las velas filtrantes se autolimpian mediante un retrolavado controlado por temporizador; una pequeña cantidad de emulsión y aire comprimido se dirige a las velas filtrantes, lo que realiza una limpieza sin contacto de las velas filtrantes de acero inoxidable. La pequeña cantidad de emulsión procedente del proceso de retrolavado se dirige de nuevo al filtro de banda.
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