Évacuation des copeaux
Filtrez le liquide de refroidissement de votre parc de machines CNC dans un système central
L’usine centrale à flux intégral d’Accustrip est reliée à un certain nombre de machines à commande numérique. Ce système unique garantit que tous les liquides utilisés par les machines sont filtrés instantanément.
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SÉPARATION
Séparer au minimum 99 % de toutes les huiles de vidange qui s’échappent.
EMULSION
Remplir l’installation avec seulement 12 000 à 15 000 litres d’émulsion.
EMULSION
Changer l’émulsion tous les 2 ou 3 ans de production
PROTECTION
Filtrer le liquide de refroidissement avec une finesse de 20 à 30 µm
Évacuation des copeaux
Le liquide pollué est acheminé vers un séparateur magnétique. Il passe par notre système unique et breveté de séparation de l’huile, puis le liquide de refroidissement/émulsion passe par des bougies filtrantes en acier inoxydable. L’installation centrale à flux intégral assure une manipulation sans effort des fluides – améliorant ainsi votre parc de machines CNC.
Ce processus se déroule en continu sur une base entièrement automatique – d’où le nom FULL FLOW.
- Moins d’usure de la machine et plus longue durée de vie des arêtes de l’outil
- Filtration en continu de l’ensemble du liquide
- Augmentation de la durée de vie des liquides (réfrigérants et émulsions)
- Pas de gâteau de boue : réduit le nombre d’arrêts de production
- Risque réduit de bactéries et absence de matériaux de consommation
- Amélioration de l’économie et de l’environnement
Réduction des coûts, respect de l’environnement et moins d’entretien
Imaginez que vous ne deviez acheter que 12 000 à 15 000 litres d’émulsion la première fois que l’installation centrale est remplie, et une nouvelle fois lorsque l’émulsion est changée après 2 ou 3 ans de production. Le volume réduit signifie moins de frais d’entretien et de service, ainsi qu’une consommation moindre de matériaux filtrants. En même temps, tous les risques de croissance bactérienne et fongique dans l’émulsion sont minimisés, et la consommation d’énergie pour le transport et le refroidissement de l’émulsion est réduite.
Un autre effet secondaire bénéfique de l’utilisation d’une station centrale Accustrip Full Flow est la réduction de l’impact sur l’environnement. Une installation centrale Accustrip ne contient pratiquement aucune pièce mobile et le contrôle intelligent surveille en permanence le fonctionnement de l’installation. Cela rend l’entretien et la maintenance presque superflus et permet une production efficace et flexible.
Des solutions de filtration qui répondent à vos besoins
Que votre production traite de la fonte, de l’aluminium, de l’acier, du titane, etc., Accustrip développe et fournit un système de filtration central sur mesure pour répondre à vos besoins. Nos installations sont de nature modulaire et peuvent donc être fournies avec une variété d’options, telles qu’un séparateur magnétique, une unité de refroidissement et un remplissage automatique de liquide, ainsi que des pompes supplémentaires (soit pour la sécurité, soit pour augmenter la capacité de l’installation). Toutes les installations centrales sont fabriquées en acier inoxydable (AISI 304) et sont composées d’éléments standard, ce qui permet une maintenance et une expansion aisées de l’installation.
Les bougies filtrantes sont autonettoyantes grâce à un rinçage à contre-courant commandé par une minuterie ; une petite quantité d’émulsion et d’air comprimé est dirigée vers les bougies filtrantes, ce qui permet un nettoyage sans contact des bougies filtrantes en acier inoxydable. La petite quantité d’émulsion provenant du processus de rinçage à contre-courant est renvoyée vers le filtre à bande.
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